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宿遷機封-TD32-38/2機封-天固密封：

眾所周知，輕柴油是170~360℃的組分，在270~300℃就有50%以上的組分汽化，90%以上的組分在350℃左右汽化。顯而易見，輕柴油對上述熱油泵是不適宜做沖洗液的。用催化裝置的原料油(蠟油)做沖洗流體就克服了上述缺點，既降低了生產成本(蠟油不是產品)，又避免了泵抽空。為降低蠟油的黏度，宿遷機封，可將其溫度控制在100℃左右。常壓塔底泵和減壓塔底泵同樣也可采用蠟油做沖洗流體。

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

良好的耐腐蝕性。石墨的化學穩(wěn)定性很好，在空氣中400℃以下穩(wěn)定，TD32-18/2機封，除強氧化性介質如王水、鉻酸、及鹵族元素外，可耐其他酸、堿、鹽及一切有機化合物的腐蝕。需要說明的是其耐蝕程度隨石墨的種類和浸漬劑的不同而異。

Plan32+53A沖洗方案特點

1)封液壓力高于介質壓力，保證高溫工藝介質零逸出

2)儲罐配置液位及壓力報警開關，TD32-32/2機封，可實時監(jiān)控機封運轉情況，提高了安全等級。

3)機封為串聯(lián)波紋管密封，在內側主密封失效時外側安全密封實現(xiàn)主密封功能，提高設備運行安全等級。

4)能將磨料雜質離心分離以避免影響內側密封，一旦隔離液壓力降低時，密封變成布置方式2密封。

5)受到限制的密封腔尺寸以及密封結構會使隔離液對內側密封的冷卻不充分，降低密封的可靠性。目前，高溫串聯(lián)密封和沖洗布置Plan32+53A系統(tǒng)在國內延遲焦化裝置的輻射進料泵等高溫油泵上開始應用，使用效果較好。

密封沖洗布置Plan32+62，Plan32沖洗液一般采用80-120℃的蠟油，Plan62采用軟化水做為急冷液輻射進料泵采用C型單端面集裝式密封結構和密封沖洗布置Plan32+62，可連續(xù)運行2年，在實踐中證明應用效果良好，在國內煉油廠多個延遲焦化裝置的輻射進料泵上成功應用。

高溫油泵采用單端面波紋管密封結構和密封沖洗布置Plan32+62，仍然有諸多成功業(yè)績，TD32-38/2機封，密封運行良好，如常減壓蒸餾裝置的減壓塔底泵及催化裂化裝置的油漿泵等。但隨著設備安全運行要求的不斷提高，高溫油泵用密封宜采用雙端面波紋管機械密封。