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沖洗的壓力怎樣確定?

沖洗的壓力要適當(dāng)，壓力太小了，沖洗液無法進入密封腔中。沖洗壓力大，注入的沖洗量過大，浪費能量。如果是注入式?jīng)_洗，鷹潭水封，注入量過多，大量的密封液進入泵內(nèi)，對生產(chǎn)不利。因此，對沖洗壓力提出要求。沖洗的壓力與沖洗的方式、介質(zhì)壓力及壓力變化情況有關(guān)。對于現(xiàn)在泵用機械密封工作壓力2MPa以下，壓力變化不大而又較為準確的情況下沖洗壓力比密封腔內(nèi)的壓力大0.05~0.20MPa，壓力變化較大時其差值可取0.1~0.2MPa可用手閥人工調(diào)節(jié)，如果用調(diào)節(jié)閥來自動控制壓力更好。這是對注入式?jīng)_洗而言。對于采用限流孔板的自沖洗，孔板前的壓力為泵出口壓力，孔板后的壓力為密封腔中的壓力。因此，不再另行規(guī)定。

哪些青銅材料可做密封環(huán)?

青銅牌號很多，可用作密封環(huán)的青銅有:ZQSn6-6-3和Z0Sn10-1等，在強度和耐變形方面比碳石墨優(yōu)越，其彈性模量大，具有良好的導(dǎo)熱性、耐磨性，CHLF20-10水封，加工性以及對硬質(zhì)材料的相容性。但質(zhì)軟、耐磨蝕性較差，本身無自潤滑性并容易，主要用于低速油中使用。

焊接金屬波紋管機械密封在應(yīng)用中存在哪些問題?

在單端面密封上采用Plan32沖洗方案，CHLF2-60水封，對于用戶來講工藝引沖洗管線困難或經(jīng)濟上不劃算，當(dāng)無沖洗油或沖洗油中斷無法進入密封端面處，機械密封始終會處于高溫的工作環(huán)境中，密封的可靠性也將大大減弱。采用PIan62沖洗方案在密封壓蓋處注人低壓蒸汽，起到冷卻密封的作用，同時泄漏出來的重油(或渣油)用蒸汽吹走，但密封端面泄漏出來的介質(zhì)仍然沉積在波紋管的波谷內(nèi)，時間久了，使波紋管失彈。

典型高溫油泵用單端面波紋管機械密封有何特點?

典型高溫油泵用單端面波紋管機械密封，如煉油廠延遲焦化裝置輻射進料泵用密封。泵輸送的介質(zhì)含有焦粉等硬質(zhì)顆粒，介質(zhì)溫度在380℃左右。國內(nèi)大部分鎘射進料泵采用API682:2004標準C型單端面集裝式密封(圖102)，即靜止式焊接金屬波紋管密封結(jié)構(gòu)?？暦獾膭迎h(huán)組件、靜止式波紋管組件分別與軸套和壓蓋采用法蘭式螺釘緊固連接，CHLF12-30水封，輔助密封采用柔性石墨平墊，摩擦副采用浸銻石墨與碳化鎢配對，波紋管材料采用AM350或 Inconel718。