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泄漏原因分析及判斷;試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通 過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，江蘇機械密封，導致密封失效；（3）回流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；（6）環(huán)境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調整；（8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

動環(huán)和靜環(huán)動環(huán)可分為非補償型和補償型兩種。在靜止型機械密封中，采用非補償型動環(huán)，固在軸上，59U-16機械密封，有的用軸套壓緊在軸上。補償型動環(huán)廣泛用于旋轉型機械密封中。目前動環(huán)和軸套的密封方法可分為三類：輔助密封圈軸向安裝的動環(huán)、輔助密封圈徑向安裝的動環(huán)和帶波紋管的動環(huán)。輔助密封圈軸向安裝的動環(huán)，59U-19機械密封，靠彈簧力壓緊密封圈來實現密封。

彈簧力可視為不變化，密封可靠、使用壽一命長、安裝較方便，從而得到廣泛應用。輔助密封圈徑向安裝的動環(huán)，靠密封圈的過盈和彈性實現密封，其材料大多用聚四氟乙烯和合成橡膠。隨著使用時間的延長，這兩種材料分別出現冷流變形和老化而喪失彈性。有文獻記載，這種結構的密封，有40 %的失效發(fā)生在輔助密封圈部位。

國外大都用A M350制造，這是一種沉淀硬化不銹鋼，高溫下仍有足夠的強度和彈性，先彈的機會較少。但是，經過長期使約后也暴露了一些缺陷，在波片的焊縫附近開裂。究其原因是在受壓狀態(tài)下。一軸向斷面上各處應力分布不均勻，有較嚴重的應力集中現象，從而降低了使用壽命。

現有的焊接金屬波紋管其斷面的內外緣處（或稱波谷和波峰）、幾何形狀和尺寸是相同的，故也稱為“對稱型”波紋管。它具有上述缺陷，為克服此缺陷，出現了“非對稱型”波紋管。所謂非對稱型波紋管是波谷（內緣處）和波峰（外緣處）購肉率半徑不同，波峰大于波谷。在介質壓力作用下，迫使其向低壓側變形，工作時斷面形狀趨于對稱，應力趨于均勻。